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太给力了!氢氧化钙生产线设备有了湿法收尘

  粉末加工行业出现粉尘是避免不了的,把粉尘收集起来不让周边环境受到污染是可以做到的,就像氢氧化钙生产线熟石灰粉加工,初期也像其他磨粉设备一样采用干法收尘,但收尘效果不是太理想,现在有了湿法收尘的氢氧化钙生产线设备,真是太给力了!

  首先氢氧化钙生产线整个生产工艺是把破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中,生石灰经石灰料仓的下部的插板阀,称重给料器均匀送入消化机中(进料量5t/h),同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水,(流量17.5m3/h),消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水(热水罐的加热介质为饱和蒸气),当消化机温度已经达到90度以上时,可停止热水罐的热水改用冷水消化(可用环化下水)。进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应,水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h),残渣被输送机送至车间外的渣池,消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放,水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。经过滤后的粗浆液(约25%)自流进入粗浆池中,由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器,旋液除渣器分离出的不溶性灰渣(120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%(流量约25m3/h),进入精浆储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔,流量60m3/h,为更好的满足环化工艺要求,可以对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温,加热介质为饱和蒸气。昊世机械生产的氢氧化钙生产线系列产品以成品细度100-600目(任意调节)2-3吨生产能力的氢氧化钙生产线设备为例,其地坑基础3m*4.5m*4m,地坑应做防水处理。设备一字布置占地面积4.5m*22.5m,所需总动力80kw。氢氧化钙生产线自动输送、自动加水消化、产量高、污染小,排除了人工加水消化劳动强度大、污染严重的弊端。更解决了生产过程中输送物料出现的细尘飞扬所造成的环境污染和原料浪费的现象。昊世机械氢氧化钙生产线设备根据环保要求,配制的湿法除尘装置,解决了生石灰消化过程中产生的热蒸汽及粉尘污染问题。