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原来生石灰还能这样熟化

  生石灰熟化过程可以使人工,也可以是机械化,事实证明:人工熟化生石灰功效不如机械熟化石灰。

  先看机械熟化生石灰这个流程是由皮带机将其送入缓冲罐、匀料小车,按平均每小时1--30吨的量将生石灰均匀地输入细碎机,细碎机将大块的生石灰破碎成3mm大小的细块。在破碎过程中产生的粉尘,由缓冲罐上盖管道和匀料小车尾端上部管道进入布袋除尘器(2)阻止了粉尘外溢(第一道环保处理)。破碎后的细石灰进入由斗式提升机送入原料仓,在原料仓上装有上、下料位计,在料满或料不够的情况下它都会给PLC控制系统发出指令进行控制。在料仓的顶部装有脉冲除尘器,它的作用是阻止料仓中空气排出时灰尘外溢(第二道环保除尘器),石灰由电动闸板阀控制进入螺旋推料器,再进入螺旋电子计量器,按每小时需要的石灰量(本公司有产品1-30T)进入三级消化器,按比例加水进行消化,首先经过第一级的螺旋推进器,把所需的石灰送入一级消化仓内,阻止生石灰与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流进入螺旋电子给料称,影响传感信号的精确度。通过多种调整方式(如变频器、下料阻挡翻板等)可控制石灰消化过程在三级干粉消化器舱内达8-12分钟,使生石灰充分消化。独特的设计使生石灰反应过程中产生的大量热量在消化器内部循环利用,提升内部生石灰消化料温,有利于生石灰充分消化。在消化器上盖出气口有三道喷头,喷出三道水平面墙,阻断生石灰在消化过程中产生的大量水汽、粉尘外溢,使排入下道工序的粉尘减少(第三道环保处理)。当上道气体由管道进入除尘器,它的作用是生石灰在三级消化器消化过程中产生的大量粉尘和蒸汽通过集尘罩和除尘管道进入除尘装置水箱,在除尘器内部通过风机负压使粉尘蒸汽经过水中过滤,将粉尘蒸汽完全处理后,最终从排气口将净化气体排出。在处理粉尘蒸汽过程中,除尘器水箱中的水通过吸附粉尘蒸汽变成热泥浆水,然后通过除尘器的高压泥浆水打入水管道,循环利用到生石灰消化器的哇石灰消化用水中,他的除尘率达到99%以上。除尘效果可达排气口每立方含尘量不超过30毫克(国家标准:每立方米含尘量小于150毫克),最终实现了节能增效解决了满天飞尘的环境污染问题。消化完成熟石灰Ca(OH)2(含水量小于1.5%)进入螺旋推料送往斗式提升机再送入选粉机T-sepax高效三分离选粉机,采用航空空气动力学分析方法,采用二级分选、三级分散、可将物料“一分为三”即粗粉(d大于150um),中粉(60Um-150um)和细粉(d小于60um)。一级分级区域预分离出混合粉中的粗颗粒收集到粗粉堆中;二级分组区域为精确分级区域,在导向叶片与直笼型转子构成的环形区域内完成,由于预分离出粗粒子排除了粗颗的干扰,因此,分级精确度高,选分效率达92%以上。分选后的不同等级的粉料,分别进入螺旋推料器进入斗式提升机进入料仓,由电动闸板阀控制进入打包机进行打包入库。  整套流程全部由plc控制,生产出的不同规格的熟石灰分别用于钢厂烧结脱硫系统、化工厂、制碱、制糖、污水处理、油漆、涂料、牙膏、制药等行业。

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